喷嘴的作用是将从机头挤出的薄膜的两边吹附到冷却辊上,以免膜边翘起与冷却辊相脱离,冷却效果变差,并且防止因“颈缩”现象造成的宽度的减少。喷嘴应安装在薄膜与冷却辊相接触间的稍偏向机头一方。喷嘴边缘应分别位于距薄膜边部5mm处,离膜的垂直距离约5mm。气流由压缩空气通过喷嘴吹到薄膜上,压缩空气的压力为98kPa左右。过低时效果不足,过高时将吹破薄膜。
溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂,加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源,还需要投资一套设备,操作成本和设备成本都比较大,只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点:
生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的,直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术程度,直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产,在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。
流延薄膜原料要求:以CPP膜为例生产要选用专有牌号的树脂,一般要求熔体流动速率(MFR)为6~12g/10min的树脂,有一定熔体流动性。
对三层共挤CPP的各层原料要求如下:电晕处理层(电冲击层):MFR为6~12g/10min。中间层(芯层):MFR佳为6~10g/10min。芯层要有出色的刚性,所以芯层大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%~70%。热封层(非处理层):MFR为6~12g/10min。具备良好的热封性能。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性。120℃以上蒸煮杀菌,原料用三元共聚物 。
多层共挤流延膜:共挤流延阻隔性五层包装,其结构为:PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE;PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。