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流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。通过流延方法制备的塑料薄膜,先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出,呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型,再经牵引、切边后把制品收卷。包括PE 流延膜(CPE)—又分为LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜;PET 流延膜;PVC 流延膜;PP 流延膜(CPP);EVA 流延膜;CPET流延薄膜;PVB 玻璃夹层薄膜等。
单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。
冷却辊筒侧有喷嘴长度与辊面宽度一致的气刀,当流延膜贴在冷却辊筒工作面上时,气刀喷嘴吹出有一定压力的气流,均匀一致地吹向熔体,使流延膜紧贴在冷却辊筒工作面上,以达到流延膜均匀冷却降温的效果。
对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应—致;喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上。所以—般气刀都采用两侧进风方式。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要,喷口间隙在0.5~2mm间可调。
气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处,或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kPa。
喷嘴的作用是将从机头挤出的薄膜的两边吹附到冷却辊上,以免膜边翘起与冷却辊相脱离,冷却效果变差,并且防止因“颈缩”现象造成的宽度的减少。喷嘴应安装在薄膜与冷却辊相接触间的稍偏向机头一方。喷嘴边缘应分别位于距薄膜边部5mm处,离膜的垂直距离约5mm。气流由压缩空气通过喷嘴吹到薄膜上,压缩空气的压力为98kPa左右。过低时效果不足,过高时将吹破薄膜。
溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂,加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源,还需要投资一套设备,操作成本和设备成本都比较大,只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点:
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