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流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。通过流延方法制备的塑料薄膜,先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出,呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型,再经牵引、切边后把制品收卷。包括PE 流延膜(CPE)—又分为LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜;PET 流延膜;PVC 流延膜;PP 流延膜(CPP);EVA 流延膜;CPET流延薄膜;PVB 玻璃夹层薄膜等。
单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。
对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应—致;喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上。所以—般气刀都采用两侧进风方式。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要,喷口间隙在0.5~2mm间可调。
气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处,或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kPa。
冷却辊的作用是对薄膜进行快速冷却,使薄膜获得良好的光学性能。冷却辊筒的直径在ф600~ф800mm之间,要求辊筒转速要与膜的流延速度匹配,在其工作转速范围内可无级升降速度,运转平稳;辊面应该平整光洁,粗糙度Ra应不大于0.02μm;辊内有循环冷却水为辊体降温。冷却辊筒与成型模具出口的距离一般控制在25~70mm范围内。
流延薄膜原料要求:以CPP膜为例生产要选用专有牌号的树脂,一般要求熔体流动速率(MFR)为6~12g/10min的树脂,有一定熔体流动性。
对三层共挤CPP的各层原料要求如下:电晕处理层(电冲击层):MFR为6~12g/10min。中间层(芯层):MFR佳为6~10g/10min。芯层要有出色的刚性,所以芯层大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%~70%。热封层(非处理层):MFR为6~12g/10min。具备良好的热封性能。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性。120℃以上蒸煮杀菌,原料用三元共聚物 。
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