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全国 |
流延成型的具体工艺过程是将陶瓷粉体与各种添加剂(粘结剂、增塑剂、分散剂等)在溶剂中混合,形成均勾稳定的装料。成型时众料从料槽流至基带之上,通过刮刀与基带的相对运动形成湿带,厚度由刮刀与基带的距离控制。将湿膜片连同基带一起送入供干室,在溶剂蒸发过程中,具有一定强度和柔初性的素片通过粘结剂的成膜作用将陶瓷颗粒粘结在一起而形成,干燥的素片连同基带一起或从基带上脱离卷轴待用。然后可按所需形状打孔、冲片或切割,后经过烧结得到成品。
流延成型自其出现以来,不论是在技术装备上还是在理论方面一直都在不断的发展,成型工艺上有:传统的非水基流延成型工艺,环保型的水基流延成型工艺以及由此而派生出来的如:凝胶流延成型工艺、紫外引发聚合物成型工艺和流延等静压复合成型工艺等一系列新成型工艺。正是由于传统工艺的成熟、新工艺的研发使得流延成型工艺的发展越来越完善。
紫外引发流延成型是在流延装料中加入紫外光聚合引发剂和紫外光敏单体,应用了紫外引发原位聚合机制,使装料暴露在一定强度的紫外光下,通过引发剂的引发作用,时光敏单体发生聚合反应,形成网络结构,将颗粒固定其中,形成具有一定强度的素片。装料流延后通过紫外照射引发聚合反应是紫外引发流延成型的大特点,由于各组成成份原位固化,迅速成型,因此可以不经过复杂的干燥过程而直接脱模,从而避免干燥而造成的湿带收缩和素片开裂的现象的发生,提高了生产效率。
为提高膜片的成型密度和烧结密度,把流延成型和等静压成型有效地结合起来的流延等静压复合成型工艺形成了。由于流延膜片本身制备工艺的限制,其装料固含量较低,粘结剂和塑性剂在膜片干燥过程中难以填充溶剂挥发留下的气孔,从而许多四坑和孔洞会在膜片表面和内部出现,得到结构疏松的素片,且素片密度较低,而大量有机添加剂会在的烧结过程中除去,所以,致密的烧结体很难获得。虽然等静压二次成型的采用以提高素片的成型密度,并提高烧结体的密度。但是等静压成型设备昂贵,而且一道工序的增加,导致了成本的增加和生产效率降低。
主营行业:塑料机械 |
公司主营:压花流延薄膜设备,流延薄膜成套设备,浴帘流延薄膜设备,雨衣流延薄膜设--> |
主营地区:全国 |
企业类型:私营有限责任公司 |
注册资金:人民币30万 |
公司成立时间:2012-09-04 |
员工人数:5 - 10 人 |
研发部门人数:5 - 10 人 |
经营模式:生产型 |
经营期限:2012-01-04 至 2050-01-01 |
最近年检时间:2020年 |
年营业额:人民币 200 万元/年 - 300 万元/年 |
年出口额:人民币 200 万元/年 - 300 万元/年 |
年进口额:人民币 200 万元/年 - 300 万元/年 |
是否提供OEM:是 |
公司邮编:523000 |
————— 认证资质 —————
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