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进入21世纪在流延膜市场需求推动下，国产流延膜生产设备取得了长足进展，国产流延设备国际竞争力日益增强。例如，生产的宽幅为2500mm、3000mm的多层流延薄膜生产线都已批量生产，部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。5000mm的高精密超宽多层流延薄膜生产线，则标志着国产流延膜生产设备已经进入高速发展的成熟阶段。
国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。
我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨（即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨）。以上数据表明，虽然今后几年随着我国宏观调控，中国GDP增长短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
流延法高分子薄膜制备是一种经混合、蒸发、干燥、切割等工艺之后可以得到所需成品的薄膜制备技术。因此，流延成型己成为生产电子组件的必要技术，同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术，为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。
流延成型自其出现以来，不论是在技术装备上还是在理论方面一直都在不断的发展，成型工艺上有：传统的非水基流延成型工艺，环保型的水基流延成型工艺以及由此而派生出来的如：凝胶流延成型工艺、紫外引发聚合物成型工艺和流延等静压复合成型工艺等一系列新成型工艺。正是由于传统工艺的成熟、新工艺的研发使得流延成型工艺的发展越来越完善。
凝胶注模成型在流延成型工艺中的护展应用为凝胶流延成型。该工艺是在含有交联剂和有机单体的溶剂中分散陶瓷粉料，制备出具有高固相体积分数且粘度低的陶瓷菜料，在一定的温度条件下加入的引发剂和催化剂引发有机单体聚合，从而导致原位凝固成型，得到具有一定强度和韧性的素片。
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